Instituto Federal
de Educação, Ciência e Tecnologia
Triângulo
Mineiro (IFTM) Campus
Uberlândia
Rodovia Municipal Joaquim Ferreira, Fazenda Sobradinho. s/n. Zona
Rural
Cx.
Postal 1020 – CEP 38400-970, Uberlândia – MG
Telefone:
(34) 3233-8800 / Fax: (34) 3233-8833
|
Carlos Henrique Storti de Faria
Carmélia Cristina Beirigo Lopes
Giovana Cunha
Leandro Carvalho
Leonardo Carrijo
Monique Freitas de Almeida
Roberta Rodrigues Rosa
NUTRIÇÃO ANIMAL:
DETERMINAÇÃO
DO TEOR DE MATÉRIA SECA EM AMOSTRA DE SILO
Trabalho submetido como requisito parcial para obtenção do
grau de Engenheiro Agronômico no Instituto Federal de Educação Ciência e
Tecnologia do Triângulo Mineiro-Campus Uberlândia.
Moniq
Uberlância, 22 de fevereiro de 2017
1. Introdução
A utilização da silagem vem ganhando cada vez mais espaço na pecuária, como fornecimento de alimento volumoso para os rebanhos, principalmente no período de estiagem, quando as pastagens se tornam mais escassas e degradadas. Embora existam várias plantas forrageiras, anuais
e perenes, que servem para a produção de silagem, o milho é uma das culturas
mais utilizadas neste processo no Brasil.
O primeiro passo para obter sucesso na produção
de silagem é a escolha do local onde será instalada a cultura. O solo deve ser
fértil, terreno plano ou pouco inclinado e o mais próximo possível do silo.
Deve-se coletar amostras de solo para realizar análise laboratorial, com o
propósito de fazer as correções de fertilidade de forma adequada, evitando
assim, gastos demasiados com adubos.
Após a preparação do
solo e tomados os cuidados com a correção, realiza-se o plantio, respeitando os
fatores climáticos como umidade no solo e temperatura. Em geral o plantio
ocorre ao início do período chuvoso, nos meses de setembro a novembro.
Considerando a
planta de milho para ensilagem, o ponto de colheita correto é quando
atinge 30 a 33% de MS. Nesta fase a planta apresenta muitas vantagens
como, maior produção por área, facilidade de compactação no silo, menor perda
por efluente e disponibilidade de açúcares solúveis para fermentações no silo.
Essa avaliação pode ser feita de forma indireta, considerando a umidade no grão
do milho avaliada através da chamada “linha do leite”. Essa linha branca que
atravessa o grão vai diminuindo dia a dia, com a deposição do amido no grão. O
ponto ideal de ensilagem é quando a parte “dura” da linha de leite represente
dois terços do grão. Isso pode ser avaliado quebrando-se uma espiga ao meio e
apertando o grão com a unha. Nesse ponto a textura do grão, quando amassado é
de pastoso a farináceo mole, e a planta já apresenta as folhas da base secas e
a palha da espiga amarelada. Vale lembrar que cortar o milho antes do ponto
pode comprometer a qualidade da silagem pelo excesso de umidade.
Há dois tipos mais comuns de armazenamento de silo, uma do tipo superfície que será realizada nesse trabalho e outra do tipo trincheira. O silo de superfície tem como vantagem a sua maior flexibilidade, que facilita a produção de silagem em boas condições sem a necessidade de investimento na construção de silos permanentes. Já as desvantagens são que os riscos de perdas são maiores do que os outros tipos de silo, dada a compactação mais difícil e demorada e a grande superfície de exposição ao ar. O silo trincheira é uma construção permanente (benfeitoria). Em comparação aos silos verticais tem como vantagem a facilidade de manejo e o baixo custo de produção. E as suas desvantagens são devido ao risco de maiores perdas de silagem devido a maior superfície de exposição e aos riscos de infiltração de ar e água, principalmente em silos trincheiras não revestidos.
Há dois tipos mais comuns de armazenamento de silo, uma do tipo superfície que será realizada nesse trabalho e outra do tipo trincheira. O silo de superfície tem como vantagem a sua maior flexibilidade, que facilita a produção de silagem em boas condições sem a necessidade de investimento na construção de silos permanentes. Já as desvantagens são que os riscos de perdas são maiores do que os outros tipos de silo, dada a compactação mais difícil e demorada e a grande superfície de exposição ao ar. O silo trincheira é uma construção permanente (benfeitoria). Em comparação aos silos verticais tem como vantagem a facilidade de manejo e o baixo custo de produção. E as suas desvantagens são devido ao risco de maiores perdas de silagem devido a maior superfície de exposição e aos riscos de infiltração de ar e água, principalmente em silos trincheiras não revestidos.
A colheita é feita
com ensiladeira, e transportado por uma carreta até o local onde será
armazenado o silo. O maquinário deve estar regulado e as facas bem afiadas,
para realizar corte homogêneo da planta. A compactação do silo após a colheita
tem por objetivo retirar a máxima quantidade de oxigênio presente na massa
ensilada e com isso melhorar a fermentação e a qualidade da silagem. A formação
de um ambiente anaeróbio (ausência de oxigênio) irá promover o desenvolvimento
de bactérias produtoras de ácidos orgânicos, principalmente ácido lático, que
conservam a silagem. Os valores ótimos de compactação estão entre 600
a 750 kg de silagem por m³.
A compactação normalmente é feita com tratores, que passam repetidas vezes sobre a forragem, até que essa se torne suficientemente densa. O pneu do trator deve estar limpo, sem terra ou esterco, para evitar contaminação da silagem. O tempo entre o enchimento e o fechamento do silo deve ser o mais rápido possível, preferencialmente fechando o silo no mesmo dia. Deve-se usar lona plástica de boa qualidade, sem furos, e sempre cobrir com terra ou palhada. No momento do fechamento deve-se expulsar todo o ar que está sob a lona, à medida que esta vai sendo esticada. Toda borda da lona deve ser enterrada para impedir a entrada de ar ou de água no silo.
A compactação normalmente é feita com tratores, que passam repetidas vezes sobre a forragem, até que essa se torne suficientemente densa. O pneu do trator deve estar limpo, sem terra ou esterco, para evitar contaminação da silagem. O tempo entre o enchimento e o fechamento do silo deve ser o mais rápido possível, preferencialmente fechando o silo no mesmo dia. Deve-se usar lona plástica de boa qualidade, sem furos, e sempre cobrir com terra ou palhada. No momento do fechamento deve-se expulsar todo o ar que está sob a lona, à medida que esta vai sendo esticada. Toda borda da lona deve ser enterrada para impedir a entrada de ar ou de água no silo.
2.
Objetivo
O presente relatório de aula prática
tem por objetivo instruir sobre os processos da produção de silagem de milho,
como a coleta de amostras no campo e a análise do tamanho médio de partículas
por meio do sistema Penn State Particle Size Separator.
3.
Metodologia
Foi realizada no dia 14 de Fevereiro
de 2017 uma aula prática no IFTM- Campus Uberlândia, para a avaliação da
qualidade da silagem, na área onde foi cultivado o milho que estava em
consórcio com forrageiras. A Semeadura
acorreu em meados de Novembro de 2016. Foram utilizados a ensiladeira e o
trator da instituição para a picagem do milho, no qual posteriormente seguiria
para avaliação. As regulagens da ensiladeira foram feitas pelo senhor Leomar
Lima.
As
equipes foram direcionadas para a área de forma aleatória, onde cada equipe
coletou 6 (seis)pés de milho no qual 3 (três) foram armazenados inteiros e 3
(três) foram picados na ensiladeira. Após esse processo o material foi levado
ao laboratório para avaliar a Matéria Seca (MS). Foi utilizada uma peneira da
Universidade da Pensilvânia que irá permitir o
ajuste do tamanho de corte da ensiladeira. Esta peneira consiste em um grupo de
4 bandejas que são posicionadas uma em cima da outra, onde cada bandeja possui
perfurações com um diferente diâmetro. Foi avaliado o tamanho das partículas a
fim de verificar se está dentro do padrão recomendado, sendo tais padrões:
Peneira 1: 3 -8 %; Peneira 2: 45 – 65%; Peneira 3: 30 – 40%; Peneira 4: <5%.
A peneira foi chacoalhada 5 vezes cada lado, esse processo
ocorreu duas vezes e realizado pela mesma pessoa. O material de cada peneira
foi pesado separadamente. Posteriormente foi pesado 300g da massa total e
deixado na estufa por 48 horas, coma finalidade de se obter a Matéria Seca
Final.
4.
Resultados
A maneira utilizada para separação da silagem é pelo sistema
Penn State Particle Size Separator, onde constitui em um
sistema de bandejas perfuradas com furos de diferentes tamanhos que separam percentualmente uma certa quantidade de
silagem na camada após a movimentação do conjunto.
Essa
divisão da forragem em diferentes tamanhos é importante na produção de silagem, o que determina a exigência da potência na
colhedora, peso no transporte e no silo e valor nutricional do produto final.
Penn state particle size separator box. Fonte: https://www.enasco.com/product/C24682N
Foram colocados 2 litros de silagem
na primeira peneira e logo após os movimentos os resultados encontrados na
pesagem de cada bandeja com silo retido foram:
Bandejas
|
Peso encontrado (kg)
|
Porcentagem (%) encontrada
|
Porcentagem (%) ideal
|
1
|
0,098
|
26,7
|
3-8
|
2
|
0,128
|
34,9
|
45-65
|
3
|
0,058
|
15,8
|
30-40
|
4
|
0,082
|
22,4
|
<5
|
Total
|
0,366
|
Foi observado uma alta desproporção em relação a porcentagem
ideal para a porcentagem encontrada.Após a pesagem todas as partículas
encontradas foram unidas e colocadas em um saco de papel. Após 24 horas em
estufa, foi encontrado 0,169 kg de matéria seca.
5. Discussão
Para um produto final com qualidade,
a colheita deve garantir tamanhos de fragmentos adequados ao processo de
ensilagem e ao consumo e aproveitamento animal (Garbuio et al, 2008). O estágio
em que a cultura sem encontra no momento da produção do silo é determinante
para se obter um produto de qualidade, com isso VIANA et al. (2001) destacam
que os teores de matéria seca devem variar de 30 a 35%. De acordo com EMBRAPA
(1991), em silagem de planta inteira de milho com teores abaixo de 30% de
matéria seca ocorrem perdas de matéria seca e nutrientes por lixiviação.
No sistema Penn State Particle Size Separator, a proporção de material
retido em cada peneira, entre outros, é inerente a cultura. Pesquisadores da área constataram que a regulagem da ensiladeira influencia no tamanho final dos fragmentos, assim como o cultivar de milho utilizado também interfere nesses fragmentos.
Portanto seria necessário fazer novos
experimentos com diferentes regulagens na ensiladeira para obter as proporções
desejáveis pelo sistema Penn State Particle Size
Separator. Devem ser combinadas diferentes regulagens da ensiladeira com
diferentes velocidades de corte até chegar a uma regulagem ideal que produza
uma silagem de qualidade e que seja relevante numa dieta balanceada, e assim
obter o melhor aproveitamento animal.
6. Conclusão
Em virtude dos dados
apresentados, podemos conferir que depois de feito o começo do processo de
produção de silagem, viu-se que houve grande discrepância entre as porcentagens
de silagem encontradas e as porcentagens ideais. Portanto é necessário um melhor
manuseio do produto recolhido para estudo.
7. Referências bibliográficas
VIANA, A. C.; RIBAS, P. M.; MIRANDA,
J. E. C. Manejo Cultural do Sorgo Forrageiro. In: CRUZ, J. C.; PEREIRA FILHO,
I. A.; RODRIGUES, J. A. S. et al. (eds). Produção e utilização de silagem de
milho e sorgo. Sete Lagoas: Embrapa Milho e Sorgo, 2001. cap 10, p 263 -288.
EMBRAPA – Centro Nacional de Pesquisa
de Milho e Sorgo. Milho para silagem: tecnologias, sistemas e custo de
produção. Sete Lagoas-MG: EMBRAPA – CNPMS 1991. p(Circular Técnica, 14).
GARBUIO, P. W.; WEIRICH NETO, P. H.;
DELALIBERA, H. C. et al.. Processamento de plantas inteiras de híbridos de
milho (Zea mays) para silagem. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA AGRÍCOLA,
35., 2006, João Pessoa. Anais... João Pessoa: Sociedade Brasileira de
Engenharia Agrícola, 2006. (CD Rom).
